过去，烘干原料和粉磨生料是分别进行的，粉磨生料有开路和闭路之分。随着新型干法技术的发展，目前基本上是烘干和

粉磨，在一个机组中同时进行，称为烘干兼粉磨。其热流大多来自窑尾。这种烘干兼粉磨系统中的物料一面被粉碎，一面被干

燥。由于物料高度分散并直接暴露和悬浮于气流中，热交换迅速，水分蒸发很快。

    随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨的系统，也不断的有所改进和发展，型式很多。就烘干的方式分，有磨内烘干、

磨外烘干、磨内磨外同时烘干等。现就典型的几种方式说明如下：A风扫磨系统 物料和热气流一同进入磨内，一面粉磨，一面烘

干粉磨到一定细度的物料由热气流扫出磨机并借助气力提升至粗粉分离器中，分选出的粗粉回磨重新粉磨，细粉由细粉分离器收

回作为成品。如果原料水分小，烘干用风量比风扫或提升需风量少，则有部分回风回入磨机或磨尾，提升管中在进行循环。

    风扫磨的长径比小，进料中空轴大，磨尾没有出料笓板，故通风阻力小，磨内风速高{可达5m/s}，能进入大量热风，烘干能

力强。利用窑尾废气，可烘干水分8%的物料；若另设热源，入磨物料水分15%。本系统粉磨效率较低，单位理论功的产量比提升

循环磨低15%-20%。

    现代化的大型风扫磨烘干能力大，系统简单，维修工作量小，操作容易，又能充分利用窑尾废热，今年来又重新得到发展，

以出现了5.8m*14.75m、产量约350t/h的大型风扫磨。

    B尾卸提升循环磨系统，他和风扫磨的基本区别在于烘干粉磨后的物料由尾端卸出后用提升机送人选粉机。热气流经磨机尾

端的卸料罩抽出并通过收成设备排除。

    这种系统的通风阻力较大。一般允许进料端风速为3-4m/s。利用窑尾废气能烘干水分为4%-5%的物料分化，若另设热源，可

烘干水分8%的物料。整个系统的单位电耗比普通风扫磨系统要低。

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